壓延機原材料 

　　各類(lèi)原材料要分類(lèi)存放，如各種生膠、促進(jìn)劑、活性劑、心老劑、補強填充劑、液體軟化劑、硫黃硫化劑等幾大類(lèi)，要求清楚明確，井井有條，符合開(kāi)煉機生產(chǎn)流程和工藝要求。 

　　原材料的配合 

　　配合劑的準備加工： 

　　粉碎：塊狀及粗粒狀配合劑，使用前，需加以粉碎磨細（如固體古馬隆、樹(shù)脂松香等）。 

　　干燥：對易吸濕配合劑或本身含水份量大的配合劑需干燥處理或保持干燥。 

　　篩選：對含有機械雜質(zhì)（如砂石、木屑其它等）較多的材料，應根據膠料要求按一定規格篩網(wǎng)篩選。 

　　配合劑的稱(chēng)量： 

　　原材料的稱(chēng)量配合是按照配方規定的生膠及配合劑品種、規格、用量進(jìn)行稱(chēng)量和配合。 

　　配合劑稱(chēng)量配合基本原則：精密、準確、不錯、不漏。 

　　稱(chēng)量工具選擇：為減少稱(chēng)量上的誤差，原則上規定500g以下物料應用天平稱(chēng)量，誤差±0.5g，500~5Kg物料應用臺稱(chēng)稱(chēng)量，誤差±5g，5Kg以上物料在磅稱(chēng)上稱(chēng)量，誤差為±50g。 

　　誤差范圍：除了量具誤差外，配合劑的稱(chēng)量誤差應小于0.5%，超出則會(huì )影響產(chǎn)呂質(zhì)量（特別是硫化劑、促進(jìn)劑類(lèi)的小配合劑）。 

　　膠料的稱(chēng)量：標準生膠件應切割成10Kg以下的小塊，再按配方要求準確稱(chēng)量后，備于投料使用，誤湊巧不超過(guò)0.5%。 

　　操作：生膠配合劑的稱(chēng)量配合，應嚴格按照每日生產(chǎn)計劃及配方要求進(jìn)行，保正精度，避免藥品的漏用和錯用，稱(chēng)好的配合劑合理裝載，做好標識，按一定的規則順序放置備用，混煉時(shí)按一定的工藝要求順序投料。 

　　質(zhì)量控制：對具體膠料及所用的配合劑應有明確的文字標識，并設質(zhì)量跟蹤卡，以便質(zhì)量檢查及生產(chǎn)管理。 

　　混煉工藝 

　　生膠的塑煉： 

　　投料：開(kāi)煉機塑煉及混煉時(shí)，所有生膠、母膠、并用膠，須在靠煉膠機大齒輪一則加入。 

　　根據各種不同的生膠性能，應采用不同的塑煉方法，具體如下： 

　　天然膠：一段塑煉：以0.5~1mm輥距將生膠破開(kāi)，薄通落盤(pán)，如此重復過(guò)機到規定時(shí)間或次數。一般為10~15min，具體視可塑度要求適當增減時(shí)間次數，然后打三角包，停放4~8h冷卻，以待二段塑煉或使用。 

　　二段塑煉：將一段塑煉的生膠包輥后，調節輥距到5mm，將生膠連續從左到右和從右到左地切割倒合三次以上或到規定時(shí)間為止，若與一段連續塑煉為5min，單獨二段為10~15min，然后下片冷卻，停放4h以上，混煉備用。常規輥溫45℃左右，可塑度要求0.45以上。 注：低硬度（50°以下）膠料生膠（包括其它膠種）塑煉需分二段到三段塑煉，若為二段塑煉，則進(jìn)行兩次一段塑煉；若為三段塑煉，則進(jìn)行兩次一段和一次二段塑煉。每段之間膠料需停放4h以上冷卻，確保生膠可塑度及混煉時(shí)配合劑的分散。 

　　丁腈膠：宜采用低溫、小輥距、低容量的塑煉方法。輥距2~3mm，塑煉時(shí)間20~30min，操作與天然膠基本相同。 

　　丁苯、丁基膠：混煉前不需塑煉，若特殊需要則薄通幾次，丁基膠要注意清潔，嚴防其它膠混入，影響質(zhì)量。 

　　順丁膠：順丁膠的塑煉對可塑度變化不大，塑煉只為方便操作，可適當過(guò)薄通。 

　　氯丁膠：氯丁膠不宜長(cháng)時(shí)間塑煉，宜短時(shí)間、低溫度塑煉，輥距5~6mm過(guò)膠3~4次，小輥距薄10~15min，5~6mm輥距下片，輥溫40~50℃。 

　　塑煉好的生膠，應檢驗可塑度（衡量膠料操作性能及影響后繼工藝質(zhì)量的標準），合格才能使用。 

　　2．煉膠工藝（混煉） 

　　輥距：在一定裝膠容量下，輥距一般為4~8mm，小輥距入粉。 

　　輥溫：天然膠混煉控制輥溫在50~60℃之間，合成膠混煉則在40℃以下。 

　　裝膠量：合理的裝膠量是根據膠料全部包覆前輥后，并在兩輥筒上面存有一定數量的堆積膠。 

　　混煉時(shí)間：為使配合劑分散均勻，及控制膠料的物理機械性能，天然膠混煉控制在20~30min，合成膠相對長(cháng)時(shí)間一些，（應以全部入完配合劑，并割膠翻煉均勻為準）。 

　　加料順序：開(kāi)煉機常用的加料順序為：生膠（包括并用膠、母煉膠、再生膠等）——固體軟化劑——活性劑——促進(jìn)劑——防老劑——補強填充劑——液體軟化劑——超促進(jìn)劑——硫磺，促進(jìn)劑與硫磺應分開(kāi)加，硫磺最后加。